Підхід до вимірювання продуктивності виробничого процесу в рамках концепції ощадливого виробництва.
Показник вимірюється в %. У разі окремої виробничої лінії OEE обладнання, рівне 100%, буде означати, що на ній зроблені тільки якісні вироби (100% якості), на максимальній швидкості (100% швидкості) з використанням всього запланованого, для роботи лінії, часу (100% доступності).
Іншими словами, це певний ідеальний стан працюючої виробничої лінії. Вимірювання реального OEE і аналіз виникаючих втрат дає можливість системного контролю та поліпшення виробничого процесу.
Показник OEE розраховується множенням трьох множників (факторів):
A x P x Q = OEE
Доступність – це частка часу, коли обладнання виробляло або могло виробляти продукцію, тобто було в робочому стані.
Продуктивність – це теоретична частка часу від дійсно витраченого, за який фактичний обсяг продукції міг би бути зроблений, на максимальній, для даного обладнання, швидкості (часто паспортної).
Якість – це частка якісної продукції в загальній виробітці лінії.
Коректний розрахунок факторів (множників) OEE неможливий без налагодженої системи обліку робочого часу обладнання і системи контролю якості.
Теоретично OEE дозволяє проводити бенчмаркінг ефективності різнопланових виробництв – від упакованих харчових продуктів до літаків. Це особливо важливо при оцінці віддачі інвестицій. На практиці особливості обліку робочого часу істотно впливають на підсумковий показник. Наприклад, на одному виробництві витрати часу на налаштування обладнання можуть бути віднесені до непланових простоїв (OEE нижче), а на іншому – до планових, і таким чином виключені з розрахунку (OEE буде вище).
Тому порівняння підсумкових показників OEE без аудиту систем обліку і контролю неефективні.
Оскільки при розрахунку OEE заплановані заздалегідь простої не враховуються (наприклад, святкові дні або капітальний ремонт), показник OEE не відображає якість планування виробництва. Для обліку втрат часу на планові простої використовують показник TEEP.
TEEP (Total Effective Equipment Performance) відрізняється від OEE наявністю множника використання (utilization, U) календарного часу:
A x P x Q x U = TEEP
Аналогічно прикладу для OEE, 100% TEEP означає роботу 24/7.
OEE вважається одним з найбільш ефективних підходів до зниження втрат на промислових підприємствах, а в деяких галузях де-факто стандартом.
