Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)

Подход к измерению продуктивности производственного процесса в рамках концепции бережливого производства.

Показатель измеряется в %. В случае отдельной производственной линии OEE оборудования, равное 100%, будет означать, что на ней произведены только качественные изделия (100% качества), на максимальной скорости (100% скорости) с использованием всего, запланированного для работы линии, времени (100% доступности).

Другими словами, это некое идеальное состояние работающей производственной линии. Измерение реального OEE и анализ возникающих потерь дает возможность системного контроля и улучшения производственного процесса.
Показатель OEE рассчитывается умножением трех множителей (факторов):

  • доступности (Availability, A)
  • производительности (Performance, P)
  • качества (Quality, Q)

A x P x Q = OEE

Доступность — это доля времени, когда оборудование производило или могло производить продукцию, т.е. было в рабочем состоянии.

Производительность — это теоретическая доля времени от действительно потраченного, за которое фактический объем продукции мог бы быть произведен, на максимальной для данного оборудования скорости (часто паспортной).

Качество — это доля качественной продукции в общей выработке линии.

Корректный расчет факторов (множителей) OEE невозможен без налаженной системы учета рабочего времени оборудования и системы контроля качества.

Теоретически OEE позволяет проводить бенчмаркинг эффективности разноплановых производств – от упакованных пищевых продуктов до самолетов. Это особенно важно при оценке отдачи инвестиций. На практике особенности учета рабочего времени существенно влияют на итоговый показатель. Например, на одном производстве затраты времени на настройку оборудования могут быть отнесены к неплановым простоям (OEE ниже), а на другом — к плановым, и таким образом исключены из расчета (OEE будет выше).

Поэтому сравнение итоговых показателей OEE без аудита систем учета и контроля неэффективны.

Поскольку при расчете OEE запланированные заранее простои не учитываются (например, праздничные дни или капитальный ремонт), показатель OEE не отражает качество планирования производства. Для учета потерь времени на плановые простои используются показатель TEEP.

TEEP (Total Effective Equipment Performance) отличается от OEE наличием множителя использование (utilization , U) календарного времени:

A x P x Q x U= TEEP

Аналогично примеру для OEE, 100% TEEP означает работу 24/7.

OEE считается одним из наиболее эффективных подходов к снижению потерь на промышленных предприятиях, а в некоторых отраслях де-факто стандартом.